在工業(yè)4.0時(shí)代，像數(shù)據(jù)采集、可視化、報(bào)警等軟件功能可以說(shuō)是屢見(jiàn)不鮮，但是互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)的特別之處在于以下兩點(diǎn)：
應(yīng)用專家知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，更快速地找到最佳解決方案；
軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合，助力生產(chǎn)的持續(xù)改善。
為了幫助大家更好的了解該系統(tǒng)，今天特別邀請(qǐng)博世的技術(shù)專家Bruce LIU(劉輝先生)，他將分享工業(yè)4.0互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)在博世無(wú)錫工廠的應(yīng)用。
互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)
“互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)” 于2016年成功實(shí)施上線，采用精益的理念，通過(guò)持續(xù)改善，不斷地發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題。那么其具體目標(biāo)是什么? 又是如何實(shí)現(xiàn)的呢？
三大目標(biāo)
通過(guò)提升機(jī)器智能，從而實(shí)現(xiàn)
? 減少刀具成本
? 提升機(jī)床效率
? 降低刀具庫(kù)存
實(shí)現(xiàn)方法
第一步：設(shè)備互聯(lián)，透明可視化
第二步：采用對(duì)標(biāo)的方法，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸，有針對(duì)性的改善
第三步：大數(shù)據(jù)分析，建立模型
第四步：優(yōu)化系統(tǒng)，更加符合業(yè)務(wù)需要
基于精益生產(chǎn)的持續(xù)改善
平臺(tái)：生產(chǎn)績(jī)效管理軟件（PPM）
通過(guò)平臺(tái)化的方法，“互聯(lián)機(jī)床與刀具管理系統(tǒng)”可有效保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，相應(yīng)接口的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，以及未來(lái)系統(tǒng)的可擴(kuò)展性。
同時(shí),該系統(tǒng)還支持標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議（PPMP）, 并在該平臺(tái)之上構(gòu)建了各個(gè)功能模塊，實(shí)現(xiàn)采集、監(jiān)控報(bào)警，以及分析處理等功能。
功能模塊
框架支撐模塊
業(yè)務(wù)功能模塊
機(jī)床實(shí)時(shí)狀態(tài)集中監(jiān)控
標(biāo)桿績(jī)效分析
多維度斷刀原因分析
機(jī)床互聯(lián)與數(shù)據(jù)采集
客戶受益
事實(shí)表明，該系統(tǒng)幫助博世無(wú)錫工廠實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集，刀具追蹤以及大數(shù)據(jù)的分析和利用等功能，最終持續(xù)改進(jìn)了生產(chǎn)效能:
1. 應(yīng)用專家知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，找到了最佳解決方案
2. 通過(guò)可視化數(shù)據(jù)，提高了生產(chǎn)透明度
3. 利用大數(shù)據(jù)分析分析來(lái)預(yù)警和識(shí)別趨勢(shì)，縮短了故障解決時(shí)間
4. 將軟件系統(tǒng)和精益方法相結(jié)合，幫助持續(xù)改進(jìn)CIP
文章改編自博世軟件創(chuàng)新